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近期，通辽市奈曼旗迎来持续低温，天然碱项目施工现场热度却持续攀升，机械轰鸣、人员忙碌，各重点项目施工单位顶风冒寒、攻坚克难，抢工期、保进度，一派繁忙景象。

溶采试验是天然碱资源开采中关键且不可或缺的环节。作为天然碱资源开发的核心前置工程，此次采用的钻井水溶法开采工艺，通过矿井向地下注入热水溶解矿物，再将溶液抽出地面进行加工提纯，核心目标是全面掌握天然碱的开采特性，系统评估、优化并验证溶采工艺的可行性、开采效率与安全稳定性。通过试验获取溶解效率、溶液浓度、采收率等关键指标，初步估算单位产品溶剂消耗、能耗、生产成本及后续项目建设经济效益，为后续工业化规模开发提供坚实的科学依据。

为确保项目按节点推进，项目组针对性制定多项保障举措，聚焦关键环节集中攻坚。规划的两组井群，每组由两口竖井和一条水平井组成，通过地下约2000米处的水平井将两口竖井串联，形成完整的地下融采通道。施工团队克服地下地质条件复杂、冬季低温等多重挑战，采用精准钻探技术确保连通精度，目前四口竖井已全部钻探完毕，正在全力推进水平井与竖井的地下连通作业，这是整个溶采工程的核心攻坚环节。

地面工程同步进入冲刺阶段，在融采区车间内，锅炉、棒鼓等核心生产设备安装已接近尾声。处卤池采用“防水毯+PD膜+土工布”三层防护结构设计，可满足试验期间25万方卤水的储存需求。输卤管道已全线贯通至北部实验区，施工人员正加紧进行管道保温作业，通过专业保温材料包裹与密封处理，确保冬季卤水输送温度稳定，避免因低温影响溶采效率。

据悉，项目计划将于11月底正式启动注水作业，标志着溶采试验阶段全面开启。届时将分批次注入25万方热水，通过设置50℃、60℃、90℃多梯度水温，精准测算不同温度条件下的溶碱效率、卤水产率等关键数据。试验完成后形成的完整数据报告，直接用于后续工业化加工厂的厂房设计、井群优化布局及生产线规划，为产能目标的实现提供全方位技术支撑。

站在项目现场高处远眺，纵横交错的输卤管道与矗立的井架相映成景，构成一幅气势恢宏的现代化工业画卷。这片沉睡在地底千万年的天然碱矿，即将在先进技术的赋能下被唤醒，转化为推动企业高质量发展、助力地方经济发展的新质生产力。